如何控制好烧结砖在生产过程中产生的余热
1、烧结砖轮窑的余热是指窑皮蓄热、冷却带(或保温带),废热以及烟热的总称。这三种热量中,以冷却带(保温带)的废热为多,三明透水砖,尤其在冬季时主要是利用冷却带废热和部分烟热。
2、这一种抽取中排的火眼的热,是认为中排火眼温度较高,在放huo焙烧时不会把边火抽偏;但烧结砖在放huo焙烧时,提余热闸要注意不要在高温度处提,以防越抽火越集,应在高温度的两边把火分散抽走。从每个闸控制的火眼排数来讲,一般来说是越少越好,便于控制。
3、烟热即经哈风进入烟道的热量。其利用形式是将总热风道与哈风口之间用管道连接起来,设以锥形闸控制。
透水砖这种产品本身对城市的建设具有重要的作用,它本身不仅具有梯度结构、透水、保水及装饰等功能,其孔隙率达30%,而且具有较高的微孔透水效果,透水砖规格,路面年雨水截留量达45%,透水砖,部分优良透水砖产品1平方米甚至可以承受60公斤水。
在雨水天气,雨水可快速经透水砖渗入地下,以补充日趋紧缺的地下水资源。在晴朗的气候下,蓄积在砖中的水分通过蒸发作用,平衡地表温度。透水砖路面在冬季比其他路---有更高的温度和相对湿度,具有降低温室效应的作用,因而具有更高的性能。
透水砖生产过程中应该注意什么?
一、碎透水砖
粉碎是用粉碎机将瓷砖粉碎成一定颗粒比例的颗粒。然而,破碎颗粒的大小和比例会影响透水砖成品的透水性、表面效果、半成品强度、产品尺寸和烧制温度。颗粒越粗,透水性越好,但坯体强度降低,表面效果粗糙,透水砖施工,尺寸变大,烧成温度升高。当然,这里的透水砖也会根据不同的材料达到不同的效果。因此,调整烧成温度、改变颗粒大小和颗粒比例、改变成型压力是调整透水砖的重要指标,也是一种重要的方法。
二、透水砖的烧制:
隧道窑通常用于烧制透气砖。产品的厚度约为60毫米,烧制时间约为20小时。同时,棚车大约有8层楼。烧成温度为1200-1250℃,烧成温度根据制品的透水系数、抗折强度、尺寸、表面颜色等因素,以及所收集瓷器的玻璃化程度或吸水率而定。在海绵城市透水砖的生产过程中,烧结透水砖的是通过破碎、配料和搅拌、成型因素和烧制方法四个方面来决定的。
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